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中國紡織助劑行業升級正當時

  自2000年起,中國印染業以接近16%的年均增速快速增長,為中國紡織助劑業的壯大奠定了基礎。全球紡織產業的轉移又為助劑產業帶來更多發展機遇。對於當前中國助劑業的升級和未來可持續發展,攻克環保和高新技術應用難關已成為關鍵。

  紡織助劑是提高紡織品新穎化、高檔化、功能化的工具,主要有紡織化纖油劑、前處理劑、染色助劑和後整理劑等,其中後整理劑作用最關鍵,可提供柔軟、特種(如抗靜電、抗紫外線、防水、阻燃、防霉等)、硬挺(素質整理)等功能整理。

  近年來,中國紡織助劑生產及應用取得了長足進步。20世紀90年代年消耗量達24~25萬噸,其中國產助劑自給率達90%。“十五”期間中國助劑需求年均增長速度更達6%~7%,2005年需求量達到38萬噸。

  中國紡織助劑目前年產量為26~28萬噸,其中前處理劑約7.4~7.7萬噸,品種約300余個;印染助劑產量約11.8~11.2萬噸,約600個品種;後整理劑約6.8~7.1萬噸,5個品種。

  中國生產的紡織助劑品種共有29個門類,約1500種,生產企業約1100家,年銷售額超過200億元人民幣,以民營企業居多,主要集中在浙江、江蘇、廣東、上海、山東、福建一帶。

  20世紀70年代,中國紡織助劑開始出口,近年年均出口量為2萬噸,占紡織助劑年產量的7%左右,東南亞各國是主要出口目的地,出口主要品種有保險粉、雕白塊等。

助劑業發展力潛力大

  截至2007年11月,中國紡織服裝業完成銷售收入2.68萬億元人民幣,其中內銷比例高達75%,國內需求增長已成為行業快速發展的主因。隨人民收入水平的提高,消費升級成為必然,對紡織品的性能提出了新的要求,成為推動紡織業升級的新動力。

  截至去年前五個月,中國印染行業經濟運行繼續保持平穩發展態勢。規模以上印染企業利潤總額為18.71億元人民幣(+17.88%);工業總產值700.62億元人民幣(+12.52%)。規模以上印染企業2017家(+5.88%),印染布產量177.93億米(+9.21%)。

  紡織助劑有“紡織工業味精”之稱,不僅可使紡織品更加功能化,對於改善紡織印染的品質,提高紡織品附加值的作用也越來越大,如抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防縮、抗皺、柔軟、增艷、透濕和消除靜電等,而且還可改造染整工藝。因此,紡織行業的升級,離不開紡織助劑的發展,紡織品升級換代也必然促進對紡織印染助劑的需求。

  此外,隨國內紡織品檔次的提高以及對性能新的要求,單位紡織品消耗助劑量持續上升。目前,每加工100公斤纖維,全球助劑平均使用量為7公斤,美國、英國、德國、日本等發達國家則平均使用15公斤各種助劑,而中國每百公斤纖維消耗的助劑數量還遠低於世界平均水準。

  去年,中國化纖產量達2388.89萬噸,同比增長18.04%。如果達到紡織助劑消耗量的世界平均水準,僅化學纖維(不包括天然棉纖維等)對各種助劑的年需求就近140萬噸。由此可見,中國的紡織助劑行業仍有很大的市場潛力。預計未來幾年,紡織助劑的需求增速將達15~20%,以超越紡織品產量的速度快速增長。

全球產業轉移的最大受益者

  全球紡織助劑產業轉移也為中國帶來利好因素。

  隨全球紡織工業中心的轉移,全球紡織助劑中心也開始向亞洲轉移。隨美國和西歐等紡織業向東南亞地區轉移,東南亞地區近年對紡織助劑的需求增長很快,而中國成為全球產業轉移的最大受益者。

  中國印染助劑產量占全球的比重較低,2004年中國染料產量約占世界染料總產量的60%,而世界紡織印染助劑的年產量約280萬噸,中國只占10%左右,隨全球產能向中國轉移,這個比例將會提高。

助劑產業仍然良莠不齊

  目前,中國紡織助劑生產廠家多達兩三千家,以民營企業為主,合資和外商獨資約占10%,生產規模普遍較小。

  中國石化工業協會統計顯示,中國紡織助劑生產企業年產量5000噸以上的企業有20余家,萬噸以上的企業有9家,5萬噸以上的企業有3家,絕大多數的生產企業年銷售額不到5000萬元人民幣,市場競爭力較弱。生產廠家主要集中在江蘇、浙江、廣東等紡織印染比較發達的地區,形成規模的大企業不超過3家。

  中國紡織印染助劑依然處於凈進口狀態,雖然近年進口量呈現逐步下滑的趨勢,但以2005年為例,進口量依然達8.85萬噸,遠遠高於同期4.38萬噸的出口量,且進口以高端產品為主,出口主要是中低端產品。

  眾多規模較小的助劑企業主要生產技術含量低,生產裝置要求不高的通用型助劑,由此造成通用型助劑的產能過剩,市場競爭激烈。用於紡織助劑的表面活性劑的生產能力及產量已大大超出國內市場需求,用其制成的助劑價格一跌再跌,已無利可圖。但是在高檔助劑領域,仍保持相當數量的進口量,目前中國每年進口助劑量約4萬噸。

  目前中國己開發和生產的紡織助劑品種僅為世界品種數的8%,專用高檔助劑的比例更低,不得不依賴進口,例如有機氟系列防油劑幾乎全部依賴進口。

  紡織印染助劑對染料產品的配套使用和推廣也起至關重要的作用。國外如巴斯夫(Basf)、拜耳(Bayer)、科萊恩(Clariant)、亨斯邁(Huntsman)等制造商,均配套生產紡織印染助劑,在世界紡織印染助劑市場上占有舉足輕重的地位。很多染料客戶也使用紡織印染助劑,因此銷售網絡資源可以共用,降低了銷售成本。

  但是,中國染料企業基本不生產紡織印染助劑,從長遠看不利於染料工業整體水準的提高。國內染料企業也應多元化配套發展,形成新的經濟增長點。

  此外,紡織行業是排放工業廢水量較大的部門之一,每年排放廢水9億多噸,位居工業廢水“排行榜”第六位,其中印染廢水排放量又占紡織工業廢水排放量的80%,而且印染廢水還具有脫色困難、含有機物濃度高等特點。

  中國助劑生產中一些主要單元反應仍采用傳統工藝,清潔工藝和技術應用尚不普遍。

  而且,由於紡織助劑品種繁多,而且多數品種產量不大,制造過程中會產生相當數量成分復雜的“三廢”,再加上長期以來企業對“三廢”治理重視不夠,處理水準低下,紡織助劑產品的毒性與制造過程中的污染問題,已經成為制約該行業發展的瓶頸。

促進紡織助劑產業良性發展

  國家鼓勵紡織助劑行業進行產品結構調整,同時鼓勵有實力的優勢企業進行并購和重組,實現規模化經營,并通過制定行業標準來規范行業經營行為。這些措施的實施將在一定程度上壓縮中小型企業生存空間,提高行業集中度。

  目前環保型紡織助劑在紡織助劑中的比例還不高,就世界范圍來說,約占一半,同樣遵循“三E”原則,即效率性、經濟性和生態性。

  據粗略統計,近三年世界市場上開發的新型環保紡織助劑不少於3000個,都具有優異的生物降解性或可處理性、低毒性、低甲醛或無甲醛,不含有環境激素,經還原不含有24種致癌芳香胺,不含有生物活化整理劑,可萃取重金屬的含量不超過允許限量,可吸附有機鹵化物的含量不超過允許限量等。

  目前比較突出的高新技術有生物技術、納米技術、復配增效技術和微乳化技術等,用這些高新技術開發多功能和高性能紡織助劑也是紡織助劑的開發熱點之一。

  例如,近年運用生物技術制造酶制劑發展迅速,有用於棉纖維退漿處理的淀粉酶,用於棉纖維光潔和減量處理的纖維素酶,用於棉纖維精練的果膠和纖維素,也有用於絲綢脫膠和羊毛防縮整理的蛋白酶等,目前正在研究將基因工程用於酶制劑的開發上。

  此外,復配增效技術也越來越被重視,國際市場上每年新增的紡織助劑中80%的新品種采用復配增效技術制成。

(信息來源:雅式工業專網)
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